Листогиб – это станок для холодного деформирования листового металла, позволяющий делать из плоской заготовки пространственные конструкции разной формы. Широко используется как на крупных промышленных предприятиях, так и в частных мастерских, где нужно качественно изготовить металлические изделия без шва.
История появления листогибочного станка
Первые гнутые металлические изделия появились несколько столетий назад. А вот станки, напоминающие современные, были придуманы лишь полтора столетия назад в Америке. Принцип их работы заключался в сгибании металла под воздействием механического пресса. Они получили широкое распространение благодаря простоте изготовления и использования, а также низкой себестоимости.
Такие станки имели свои недостатки: они потребляли много энергии, были массивными, шумными, травмоопасными, неудобными в перенастройке и низкопроизводительными.
Примерно через полвека был изобретен цилиндр высокого давления, который способствовал появлению в промышленной среде пневматическим листогибам. Они не нашли широкого применения из-за необходимости подвода сети сжатого воздуха и небольшого развиваемого усилия, что не позволяло сгибать листы значительной толщины.
К середине 20 столетия листогибочный станок уже работал с помощью гидравлического привода. Было налажено серийное производство данного оборудования. По сравнению с механическим и пневматическим гидравлическое оборудование отличалось рядом преимуществ:
- небольшое энергопотребление;
- безопасность для работников;
- точность в получении исходных параметров изделия.
Гидравлический пресс в настоящее время можно встретить в различных отраслях хозяйства, где требуется изготовить изделие из листового металла.
Особенности современного использования
С развитием современных технологий прокатное оборудование было оснащено новейшими устройствами, дополнительными механизмами и датчиками, позволяющими выполнять самые сложные задачи в области гибки металлических заготовок.
Были разработаны новые системы управления, введены в действие программы по обеспечению безопасности. Станки с ЧПУ могут гнуть объемные изделия, перепрограммироваться на новую задачу в автоматическом режиме. Система безопасности осуществляет контроль технологического процесса. Устройство лазерного контроля обеспечивает защиту оператора.
Технология гибки разрабатывается в зависимости от решения поставленных задач:
- одноугловая гибка;
- двух-угловая;
- многоугловая;
- радиусная гибка листового металла (в виде петель, хомутов и др.)
Разновидности листогибочных станков
Существует множество различных моделей листогибов, которые классифицируются по разным признакам. Основное разделение проводится по типу привода:
- ручные;
- электромеханические;
- гидравлические.
Ручные листогибы применяют в индивидуальном производстве для личных целей. Обрабатываются листы до 1,5 мм толщины. Основные достоинства станка: простота конструкции, легкость в обслуживании, мобильность, экономичность.
Электромеханические и гидравлические листогибы работают по одному принципу, но отличаются множеством особенностей. Гидравлический станок считается одним из лучших. Позволяет гнуть пластины толщиной более 5 мм.
Выбирать листогиб нужно с учетом поставленных задач. Следует обратить внимание на толщину листа, длину заготовки, возможный угол изгиба, вид и мощность привода.
На данный момент любое предприятие, работающее с листовым металлом, использует листогибочный пресс. С помощью различного современного оборудования, имеющегося в распоряжении компании КиТСН, металлические пластины можно не только согнуть, а также фигурно разрезать и проделать в них любые отверстия.
Бизнесмен с большим опытом. Владелец собственного блога.
