Пресс-формы для литья пластмасс под давлением бывают разных форм. При выборе необходимо учитывать объемы производства, требования к результату и расходы на эксплуатацию. Рассмотрим подробно все варианты, чтобы можно было сравнить их особенности и подобрать то, что подходит именно вам.
Геометрия
По данному критерию пресс-формы делятся на модели с простой и сложной геометрией. В первом случае вы получаете минимальное количество полых секций и возможность значительно сэкономить время на получение конечного результата.
Сложная геометрия предоставляет больше гибкости в формировании дизайна продукции, здесь присутствуют полые секции, которые можно использовать для отдельных задач.
Выбор по данному параметру зависит от сложности детали, наличия индивидуальных особенностей и вашего бюджета. С учетом этих нюансов, вы можете подобрать то, что лучше подходит для конкретной партии.
Число полостей
Есть пресс-формы с одним гнездом и несколькими. В первом случае вы получаете возможность создавать только одно изделие за один впрыск — это хорошее решение, когда детали большие, имеют сложную форму и небольшой объем. Помимо этого, так вы сэкономите бюджет на оснастку, если изготавливаете однотипные детали.
При этом, пресс-формы с большим количеством полостей имеют свои преимущества. Они позволяют создать несколько изделий за цикл, что сокращает время, которое уходит на производство. При этом нужно проявлять больше внимательности при работе, так как важно заполнять все полости равномерно.
Также есть семейные формы, в которых имеются несколько полостей одинаковой формы. Это позволяет создавать одинаковые изделия за одно литье, сокращая время на производство.
Конструкция
По данному параметру выделяют пресс-формы:
- Двухплитные с одной линией разъема, которая разделяет форму на две части. Это бюджетное решение для быстрого производства с минимальными затратами.
- Трехпластичные — здесь три секции и плавающая пластина, позволяющая размещать направляющую систему. Такой вариант подходит для больших изделий, оснащенных несколькими затворами.
- Стековые — здесь несколько секций, в каждой из которых может быть разное количество полостей. Подходит, когда нужно сделать плоские детали с тонкими стенами в большом объеме.
Принцип выброса
По данному критерию действует следующая классификация:
- Выброс штифта, когда готовая деталь выталкивается из секции. Подходит для разных видов производства, но есть риск того, что на готовом изделии останутся следы выталкивателя.
- Выброс рукава представляет собой втулку, окружающую сердечник. Здесь вы получаете стабильность и равномерность силы выталкивания, за счет чего на изделии не остается визуальных следов.
- Выброс съемной пластины — подходит для деталей в форме цилиндра или ракушки, а также контейнеров с тонкими стенками.
- Выброс лезвия — выбирают, когда у готового изделия должна быть определенная форма.
- Выброс воздуха — в данном случае нет физического воздействия на деталь, поэтому такой способ обычно используется в качестве вспомогательного.
- Выброс подъемника — подходит для изготовления деталей со сложной формой либо боковым действием.
Материал
Термопласт может быть:
- Акриловым.
- Нейлоновым.
- Поликарбонатным.
- Полиэтиленовым.
- Полиоксиметиленовым.
- Полипропиленовым.
- Полистирольным.
От вида термопласта зависит изделие, которое получается на выходе.
Температура
Есть пресс-формы с холодным каналом и горячими литниками — от этого зависит технология и скорость изготовления деталей.
Компания «Briz Plast» работает с различными пресс-формами и изготавливает любые детали на заказ. У нас собственное оборудование, за счет чего мы может реализовать самые нестандартные решения своих клиентов.
Бизнесмен с большим опытом. Владелец собственного блога.
